Author: intech_admin

Jeżeli jest coś co nas wyróżnia to jest to KOMPLEMENTARNOŚĆ ROZWIĄZAŃ:

• N-MATIK SKID to rozwiązanie dedykowane dla małych i średnich zapotrzebowań na azot.
  N-MATIK SKID to kompletna instalacja produkcji azotu zmontowana na wspólnej ramie.
• Jest to urządzenie plug’n’play – prekonfigurowane, przetestowane, dostarczone w pełni przygotowane do produkcji azotu w docelowej lokalizacji.
• Jedyne co trzeba zrobić do podłączyć zasilanie i nacisnąć START.

TYPOSZEREG:

N-MATIK SKID to seria kompletnych instalacji azotu działających w zakresie wydajności od 0,4 – 60 Nm3h i czystości 96-99,999 % obj. N2. (tabela do pobrania w pliku PDF)

N-MATIK to trwałe i wysokiej jakości generatory azotu działające w oparciu o sprawdzoną i wydajną technologię PSA (Pressure Swing Adsorption – Adsorpcja Zmiennociśnieniowa), produkujące gaz ze sprężonego powietrza.

Naszym atutem jest ŚWIADOMOŚĆ:

• ŚWIADOMOŚĆ JAKOŚCI – W generatorach N-MATIK używamy wysokosprawnych i doskonałych, japońskich węglowych sit molekularnych (CMS).
• ŚWIADOMOŚĆ NIEZAWODNOŚCI – Generatory N-MATIK to proste w obsłudze urządzenia zbudowane z wypróbowanych podzespołów.
• ŚWIADOMOŚĆ FUNKCJONALNOŚCI – Generatory N-MATIK są konstrukcjami modułowymi o szerokim wachlarzu czystości i ilości produkowanego gazu.
• ŚWIADOMOŚĆ EFEKTYWNOŚCI – Generatory N-MATIK są oszczędne (niskie zużycie powietrza) i precyzyjne dopasowane do parametrów pracy sprężarek powietrza IN-TECH ROL
• ŚWIADOMOŚĆ MAKSYMALNEJ UŻYTECZNOŚCI – Wieloletnie doświadczenie w pracy dla różnych gałęzi przemysłu i dopasowanie urządzeń do jego potrzeb są dla nas priorytetem, dostarczamy generatory i całe instalacje produkcji azotu.

TYPOSZEREG:

Analizując potrzeby naszych klientów opracowaliśmy typoszereg standardowych generatorów azotu w zakresie wydajności od 0,4 – 236 Nm3h i czystości 96-99,999 % obj. N2. (tabela do pobrania w pliku PDF)

 

Do gazów

W oparciu o stopnie sprężające Gnutti System produkujemy sprężarki do gazów przemysłowych (m.in. pirolitycznego, gnilnego), o wydajności od 0,5 m³/min do 3 m³/min z jednego agregatu i ciśnieniach 0,3 do 12 barów. Oferujemy również gotowe zestawy sprężarek.

Mobilne

seria ROL 4:10, ROL 4:12 mobile – bardzo lekkie, ciche niezawodne. Dedykowane do zasilania urządzeń pneumatycznych przy wykonywaniu podziemnych przepustów (krety), dla prac w budownictwie, kontroli szczelności rurociągów i systemów powietrznych. Także do zasilania elementów pneumatycznych w tramwajach.

Typ	Zakres ciśnień	Wydatek przy 10/12 barach	Moc silnika	Chłodzenie
ROL 4:10 mobile	10 bar	0,32 m3/min	3,0 kW	powietrze
ROL 4:12 mobile	12 bar	0,32 m3/min	4,0 kW	powietrze

Chłodzone cieczą

Produkujemy także sprężarki pionowe In-Tech z chłodzeniem cieczą.

Typ	Zakres ciśnień	Wydatek przy 8/10/12 barach	Moc silnika	Chłodzenie
ROL 5,5 baseline	8/10/12 bar	0,60 / 0,48 / 0,38 m3/min	4,0 kW	ciecz
ROL 7,5 baseline	8/10/12 bar	0,80 / 0,65 / 0,52 m3/min	5,5 kW	ciecz
ROL 10 baseline	8/10/12 bar	1,10 / 0,85 / 0,70 m3/min	7,5 kW	ciecz
ROL 15 baseline	8/10/12 bar	1,60 / 1,30 / 1,00 m3/min	11,0kW	ciecz
ROL 20 baseline	8/10/12 bar	2,10 / 1,60 / 1,30 m3/min	15,0 kW	ciecz
ROL 25 baseline	8/10/12 bar	2,50 / 2,10 / 1,60 m3/min	18,5 kW	ciecz

Odzysk ciepła

Oferujemy systemy odzysku ciepła zintegrowane ze sprężarkami In-Tech (wewnętrzne) oraz do urządzeń innych producentów. Nasze systemy pozwalają odzyskać do ok. 80% mocy elektrycznej w postaci gorącej wody bytowej bądź technologicznej.

Trochę teorii

Generalnie, w przemyśle, mają zastosowania łopatkowe i śrubowe sprężarki zmiennoobrotowe wykorzystujące klatkowe (zwarte) silniki asynchroniczne skojarzone z przemiennikami częstotliwości, wykorzystujące bardzo prostą zależności prędkości obrotowej od częstotliwości prądu:

V= (60*f):p

gdzie:

p- to liczba par biegunów silnika asynchronicznego jest stałą konstrukcyjną i zmienia się od 1 do zazwyczaj 4 lub 6.
f- jest częstotliwością prądu przemiennego (dla sieci energetycznej w Polsce wynosi 50 Hz), która może być regulowana.

Zasada działania, to proporcjonalne sprzężenie pomiędzy ciśnieniem w sieci odbiorników a prędkością obrotową wirników. Gdy ciśnienie maleje, sterownik mikroprocesorowy poprzez zmianę częstotliwości w przemienniku, zwiększa obroty, gdy rośnie – zmniejsza.

Korzyści (energetyczne, eksploatacyjne, ochrony środowiska) wskazują, że w zasadzie zawsze lepszym rozwiązaniem jest sprężarka zmiennoobrotowa – zwłaszcza łopatkowa.

Zaawansowanie technologiczne oraz coraz niższe koszty przemienników częstotliwości spowodowały, że sterowanie prędkością obrotową staje się popularne. Pojawiające się niekiedy konstrukcje oparte na silnikach krokowych mają marginalne znaczenie.

Krótkie porównanie systemów

Zmiennoobrotowe sprężarki śrubowe pracują w zakresie 30% (praktycznie 40%) do 100% obrotów stopnia sprężającego. Dolnym ograniczeniem jest grzanie się silnika elektrycznego, górnym naprężenia termiczne i mechaniczne obciążenia konstrukcji. Optymalna prędkość liniowa wirników wynosi około 40 m/sek. Charakterystyka energetyczna jest krzywą proporcjonalną w stosunku do obrotów. Jednostkowa zmiana wydatku jest okupiona większą różnicą obrotów, a czas reakcji dłuższy.Także sprawność energetyczna jest mniejsza.

Zmiennoobrotowe sprężarki łopatkowe pracują w zakresie 50% do 100% (110%) obrotów stopnia sprężającego. Dolnym ograniczeniem jest prędkość, przy której siła odśrodkowa nie jest w stanie docisnąć łopatek do cylindra (lewy rysunek). Przy nadmiernych prędkościach obrotowych nacisk łopatek może przeciąć film olejowy i spowodować kontakt metaliczny z korpusem (prawy rysunek). Graniczna prędkość liniowa to 29-30 m/sek. W praktyce, dla zdecydowanej większości rozwiązań, bezpiecznym zakresem jest prędkość od 900 do 1500 (1600) obr/min.

Charakterystyka energetyczna jest wprost proporcjonalna do obrotów. Jednostkowa zmiana wydatku jest realizowana przy mniejszej różnicy obrotów i przy krótszym czasie reakcji, ale z większym forsowaniem momentu obrotowego.

Zmiennoobrotowe sprężarki IN-TECH

W ramach rozwoju produktu, wykorzystując rezerwy konstrukcyjne i energetyczne sprężarki ROL 20 (15 kW) opracowany został agregat o mocy 18,5 kW IN-TECH ROL 25. Prace nad wdrożeniem tej konstrukcji wykonane zostały w ramach Regionalnego Programy Operacyjnego dla Województwa Pomorskiego, Rozwój i Innowacje w MŚP.

Zazwyczaj producenci dobierają przemienniki częstotliwości i oprogramowanie do produkowanych, czyli istniejących sprężarek. Powstają konstrukcje stałoobrotowe, mogące w opcji pracować przy regulacji obrotami. W tym przypadku postąpiliśmy odwrotnie. Powstała sprężarka w podstawowej wersji jako zmiennoobrotowa, mogąca także pracować przy stałych obrotach. Takie podejście pozwoliło na wykorzystanie wszystkich możliwości energetycznych urządzenia. A okazały się zaskakujące, nawet bardzo.

Badania energetyczne, przeprowadzono na Politechnice Rzeszowskiej. Okazało się, że przy ciśnieniu 6 barów sprężarkę IN-TECH ROL 25 FU możemy regulować proporcjonalnie od 1500 do 3500 obr/min, uzyskując brzegowe wartości wydatki (0,9 m³/min i 2,7 m³/min). Przy 10 barach – od 1500 obr/min (0,7 m³/min) do 3000 obr/min (2,1 m³/min). Graniczną minimalną prędkością dla tej sprężarki okazało się 1400 obr/min, gdzie zaczęły pojawiać się niewielkie wibracje, związane ze słabym dociskiem łopatek do cylindra. Ze względu na bezawaryjną pracę, minimalne obroty w wersji produkcyjnej zostały podniesione do bezpiecznej wielkości = 1500 obr/min. Ograniczenia maksymalnej prędkości nie wynikały w tym przypadku z pracy stopnia sprężającego ani z warunków termicznych. Urządzenie cały czas funkcjonowało w zakresie temperatur 68 – 72 st. C. Przy wyższych obrotach następowało przeciążenie 18,5 kW silnika. Dopuszczalne przy krótkich próbach, niedopuszczalne dla wersji produkcyjnej.

Uzyskaliśmy w naszych sprężarkach zmiennoobrotowych IN-TECH FU zakres regulacji nieosiągalny dla innych sprężarek łopatkowych, znacznie lepszy także od rozwiązań śrubowych czołowych producentów. Bardzo wymierną korzyścią zastosowania takiej sprężarki jest dla inwestora zdecydowanie lepsze dopasowanie energetyczne do wymagań systemu, czyli mniejsze koszty wydatkowane na energię elektryczną.

Oferujemy następujące sprężarki w wykonaniu zmiennoobrotowym IN-TECH ROL FU

Typ	Zakres ciśnień	Wydatek przy 8/10/12 barach	Moc silnika	Chłodzenie
ROL 5,5 baseline	8/10/12 bar	0,60/0,48/0,38 m3/min	4,0 kW	powietrze
ROL 7,5 baseline	8/10/12 bar	0,80/0,65/0,52 m3/min	5,5 kW	powietrze
ROL 10 baseline	8/10/12 bar	1,10/0,85/0,70 m3/min	7,5 kW	powietrze
Typ	Zakres ciśnień	Wydatek przy 8/10/12 barach	Moc silnika	Chłodzenie
ROL 15 baseline	8/10/12 bar	1,60/1,30/1,00 m3/min	11,0 kW	powietrze
ROL 20 baseline	8/10/12 bar	2,10/1,60/1,30 m3/min	15,0 kW	powietrze
ROL 25 baseline	8/10/12 bar	2,50/2,10/1,60 m3/min	18,5 kW	powietrze

Sprężarki łopatkowe IN-TECH.
Lepsze od śrubowych, doskonalsze od innych łopatek.

W 2008 roku firma IN-TECH dołączyła do bardzo ekskluzywnego i wąskiego grona producentów sprężarek łopatkowych, uzyskując, na mocy umowy partnerskiej z kanadyjsko-włoską firmą Gnutti System Srl, możliwość produkcji tych urządzeń pod własnym logo IN-TECH POWERED BY GNUTTI SYSTEM.

Nasze sprężarki zostały zoptymalizowane pod względem trwałości i niezawodności pracy. Zastosowaliśmy korpusy z żeliwa sferoidalnego podwyższonej wytrzymałości, wirniki ze stali i kompozytowe łopatki. Skutkuje to wieloletnią bezproblemową eksploatacją. Jest to jedyna na obecnym rynku sprężarek konstrukcja klasy premium, gdzie decyzja inżyniera (by otrzymać wyrób doskonały) jest ważniejsza od opinii księgowego (ciąć koszty). Ma to bezpośrednie odzwierciedlenie w udzielanych gwarancjach, 5 lat na całe agregaty, 15 lat na stopnie sprężające.

Opracowaliśmy i wprowadziliśmy do produkcji serię pionowych sprężarek ze zmiennymi obrotami FU. Jest to rozwiązanie o tyle wyjątkowe, że nasze produkty mają zakres regulacji proporcjonalnej od 40 do 120%, bądź od 20% do 120% w agregatach DUO (w zależności od ciśnienia roboczego). Wdrożyliśmy także unikalny, zaawansowany system sterowania mikroprocesorowego, przyjazny użytkownikowi, gdzie oprócz danych temperatury, ciśnienia, czasu pracy, wyświetlana jest wartość bieżącego wydatku powietrza.

Oferujemy dla sprężarek od 4 do 37 kW opracowany przez nas, zintegrowany system odzysku ciepła WRG dla podgrzewania wody bytowej czy technologicznej.

Możemy wykonać dla Państwa produkty indywidualne, niestandardowe, dla zastosowań specjalnych, unikalnych. Na przykład do niskich ciśnień, do armatek śniegowych, do hamulców pneumatycznych, chłodzone cieczą (ROW 5,5 – ROW 50), do gazów petrochemicznych, kopalnianych, gnilnych, pirolitycznych i innych (IN-TECH ROW 5,5 – 50 G).

Podstawowa oferta:

1. seria ROL 2, ROL 4 baseline – sprężarki zabudowane na zbiorniku 100 litrowym. Poziome.  Chętnie kupowane do małych zakładów wulkanizacyjnych, pracowni protetyki, ośrodków stomatologicznych, uczelni (ze względu na bardzo niski poziom hałasu), laboratoriów, drukarni, izb pomiarów…

Typ	Zakres ciśnień	Wydatek przy 8/10/12 barach	Moc silnika	Chłodzenie
ROL 2 baseline	10 bar	0,16 m3/min	1,5 kW	powietrze
ROL 4 baseline	10 bar	0,32 m3/min	3,0 kW	powietrze

2. seria ROL 4:10, ROL 4:12 mobile – bardzo lekkie, ciche niezawodne. Dedykowane do zasilania urządzeń pneumatycznych przy wykonywaniu podziemnych przepustów (krety), dla prac w budownictwie, kontroli szczelności rurociągów i systemów powietrznych, zastosowań w tramwajach, na kolei (seria T)

Typ	Zakres ciśnień	Wydatek przy 10/12 barach	Moc silnika	Chłodzenie
ROL 4:10 mobile	10 bar	0,32 m3/min	3,0 kW	powietrze
ROL 4:12 mobile	12 bar	0,32 m3/min	4,0 kW	powietrze

3. seria ROL/ROW 5,5, ROL/ROW 7,5, ROL/ROW 10 baseline i seria ROL/ROW 15, ROL/ROW 20, ROL/ROW 25 baseline – sprężarki pionowe, także w wykonaniu zmiennoobrotowym. Przeznaczone do zastosowań przemysłowych, wymagających największej niezawodności i energooszczędności. Stacje napraw samochodów, przemysł ciężki, laboratoria uniwersyteckie, piekarnie, zakłady mechaniczne, przemysł tworzyw sztucznych, przemysł chemiczny, elektrotechniczny, tekstylny, petrochemiczny, kamieniarstwo, drukarki 3D, szpitale (seria medicus o obniżonej emisji oleju)…

Typ	Zakres ciśnień	Wydatek przy 8/10/12 barach	Moc silnika	Chłodzenie
ROL 5,5 baseline	8/10/12 bar	0,60/0,48/0,38 m3/min	4,0 kW	powietrze/woda
ROL 7,5 baseline	8/10/12 bar	0,80/0,65/0,52 m3/min	5,5 kW	powietrze/woda
ROL 10 baseline	8/10/12 bar	1,10/0,85/0,70 m3/min	7,5 kW	powietrze/woda
ROL 15 baseline	8/10/12 bar	1,60/1,30/1,00 m3/min	11,0 kW	powietrze/woda
ROL 20 baseline	8/10/12 bar	2,10/1,60/1,30 m3/min	15,0 kW	powietrze/woda
ROL 25 baseline	8/10/12 bar	2,50/2,10/1,60 m3/min	18,5 kW	powietrze/woda

4. innowacyjna seria ROL/ROW 30, ROL/ROW 40, ROL/ROW 50 DUO – sprężarki pionowe, także w wykonaniu zmiennoobrotowym. Przeznaczone do zastosowań przemysłowych, wymagających największej niezawodności i energooszczędności przy większym zapotrzebowaniu sprężonego powietrza.

Typ	Zakres ciśnień	Wydatek przy 8/10/12 barach	Moc silnika	Chłodzenie
ROL 30 DUO	8/10/12 bar	3,6/3,0/2,4 m3/min	11,0/22,0 kW	powietrze/woda
ROL 40 DUO	8/10/12 bar	4,6/3,6/3,0 m3/min	15,0/30,0 kW	powietrze/woda
ROL 50 DUO	8/10/12 bar	5,4/4,6/3,6 m3/min	18,5/37,0 kW	powietrze/woda

Mocne strony naszej konstrukcji:

• sprężarka ROL jest kompaktowym agregatem jednostopniowym pracującymi według systemu z wtryskiem oleju do komory sprężania. Olej powoduje smarowanie i chłodzenie stopnia sprężającego. Dodatkowo, olej spełnia również zadanie aktywnego uszczelnienia, które niweluje, niekorzystne z punktu widzenia wydajności urządzenia, zjawisko cofania strumienia powietrza, występujące w sprężarkach śrubowych,
• pionowy łopatkowy stopień sprężający jest podparty na dwóch panewkach, pokrytych tworzywem na bazie teflonu, eliminującym zużycie mechaniczne i powodującym niewrażliwość na zaniki smarowania (na przykład przy rozruchu)
• sterownik mikroprocesorowy z zabezpieczeniem termicznym, nadprądowym i minimalnego poziomu oleju, najbardziej zaawansowany technicznie na rynku, z odczytem między innymi aktualnego strumienia i sumarycznej ilości wytworzonego powietrza
• napęd stopnia sprężającego odbywa się bezpośrednio, poprzez elastyczne sprzęgło, co wyklucza starty mocy na przełożeniach oraz konieczność doglądania dodatkowych mechanizmów w agregacie,
• rzeczywista pozostałość oleju za sprężarka – poniżej 1 ppm w standardzie
• temperatura pracy – tylko 68-72 st. C.
• ekstremalnie mała zajmowana powierzchnia
• natychmiastowy dostęp do wszystkich części – optymalny z punktu widzenia użytkownika
• dogodna sieć dystrybutorów i obsługi serwisowej w każdym regionie Polski
• bardzo obszerna lista referencyjna.

W firmie In-Tech nie ma taśmy produkcyjnej. Każda sprężarka jest wykonywana indywidualnie pod zamówienie inwestora. Nie ma pośpiechu, jest za to precyzja nieosiągalna metodami potokowymi jakość. Bezkompromisowy ręczny montaż, na pewno przenoszący na sprężarkę coś z naszej dumy, pasji i charyzmy. Dający w wyniku mechanizm, który jest i przez wiele lat będzie nieosiągalnym dla innych producentów standardem. Bez kompromisów jakościowych i eksploatacyjnych. Ponadto doskonale stabilizujący ceny na Polskim rynku w odniesieniu do wyrobów zagranicznych producentów.

Włosko (Gnutti Carlo), kanadyjsko (Gnutti Ltd) szwedzki (Finnvenden Powertrain) koncern Gnutti jest głównym dostawcą odkuwek i podzespołów dla przemysłu motoryzacyjnego. Z jego wyrobów korzystają między innymi BMW, Caterpillar, Volvo, Daf, Scania, Ducati. Produkuje także obrabiarki numeryczne, całe linie technologiczne i od lat 80-tych sprężarki łopatkowe.

Na początku lat 80-tych koncern szukał produktu, który byłby niezbędny dla przemysłu, rokującego zwiększającą się dynamikę zapotrzebowania. Wybór padł na sprężarki. Skrupulatne badania rynku doprowadziły do decyzji o rozpoczęciu produkcji maszyn łopatkowych, najkorzystniejszych ze względu na trwałość, niezawodność i sprawność energetyczną. Powstała wtedy konstrukcja o pionowo umieszczonym stopniu sprężającym. Projekt był tak doskonały, że podchwyciła go firma Wittig, gdzie w kooperacji z Gnutti System wprowadziła te sprężarki do swojej oferty. To rozwiązanie stało się podstawą opracowanego później typoszeregu własnych agregatów Wittig Topline, oraz powstania rodziny pionowych sprężarek UR firmy Pneumofore. Wiele lat później z dobrodziejstw pionowego systemu skorzystała klasyczna w dotychczasowych konstrukcjach firma Hydrovane, prezentując – jako nową generację sprężarek – pionowy typoszereg HV.

Na polski rynek, do 2003 roku, trafiło wiele agregatów Wittig/Gnutti, zyskując doskonałą opinie u użytkowników. Od 2004 roku maszyny te występują na naszym rynku pod swoja nazwą Gnutti System.

W 2008 roku firma In-Tech dołączyła do bardzo ekskluzywnego i wąskiego grona producentów sprężarek łopatkowych, uzyskując, na mocy umowy partnerskiej, możliwość produkcji tych urządzeń pod własnym logo In-Tech POWERED BY GNUTTI.

Jako producent, uważnie słuchający uwagi użytkowników, pracujemy wspólnie z Gnutti System, nad modernizacją i wprowadzaniem nowych rozwiązań. Ulepszyliśmy system sterowania temperaturą w sprężarkach najmniejszych – poziomych. Opracowaliśmy i wprowadziliśmy do produkcji serię pionowych sprężarek ze zmiennymi obrotami. Jest to rozwiązanie o tyle wyjątkowe, że nasze produkty mają zakres regulacji proporcjonalnej od 30 do 120% (w zależności od ciśnienia roboczego). Skutkuje to doskonalszym dopasowaniem energetycznym do zapotrzebowania systemu na sprężone powietrze, nieosiągalnym dla innych sprężarek. W rozwiązaniach dla technologii śrubowej i łopatkowej pozostałych producentów raczej nie przekracza się zakresu (40) 50-100%. Opracowaliśmy także unikalny, zaawansowany system sterowania mikroprocesorowego, przyjazny użytkownikowi, gdzie oprócz danych temperatury, ciśnienia, czasu pracy, możliwe jest odczytanie bieżącego wydatku powietrza. Możliwość zmiany wielu parametrów roboczych (z poziomu producenta), pozwala na doskonałe indywidualne dopasowanie pracy agregatu, do wymogów inwestora.

„Liczy się system, głupcze.”

Jest to oczywiście parafraza słów Bila Clintona, który w ten sposób uświadomił amerykanom, co jest najważniejsze. To zapewniło mu prezydenturę po kampanii wyborczej w 1992 roku.

Ta fraza idealnie sprawdza się także w przypadku zasilania sprężonym powietrzem (próżnią). Jeśli odrzucimy powszechnie opisywane „klasyczne” rozwiązania systemowe, propozycje „szamanów” marketingu i efekty prac niedouczonych (w pneumatyce) projektantów, możemy dopiero uzyskać doskonały, energooszczędny efekt.

Liczy się głównie system, jego konfiguracja i sterowanie, mniej dobór tych czy innych sprężarek i uzdatniania. Najważniejsze jest odpowiednie sterowanie przepływem energii (oczywiście przy prawidłowo dobranych przekrojach magistrali rozprowadzającej).

Jeśli o błędach (przekłamaniach) w rozmowach o sprężarkach z inwestorami można napisać książkę, to stokrotnie grubsza powstała by przy tematach systemów zasilania powietrznego. Typowym niestety jest rozumowanie, że jak brakuje powietrza (ciśnienia) w oddalonych odbiorach, podwyższa się zakres pracy sprężarek, bądź dostawia następne. W wielu przypadkach jest to konieczne, ale w innych prowadzi jedynie do zadowolenia handlowca, niepotrzebnego wydatku inwestora i powiększania efektu cieplarnianego.

Konieczne jest w tym miejscu bardzo mocne podkreślenie, że sprężarki, uzdatnianie, konfiguracja sieci, sterowanie siecią i odbiorniki stanowią wzajemnie zależną całość. Tylko tak rozpatrywany system, przy odpowiednim doborze i zaprojektowaniu wszystkich elementów, da pożądane wyniki ekonomiczne. Takie są właśnie nasze opracowania. Całościowe.

Nie jest możliwe uzyskanie pozytywnych efektów, stosując niskosprawne, przeterminowane technicznie sprężarki, minimalistyczne uzdatnianie i szkodliwe, kopiowane bez zastanowienia od dziesięcioleci, projekty sieci zasilania pneumatycznego. Projektowane i wykonywane przez przypadkowy firmy.

Podsumowanie

Wieloletnie doświadczenia pozwalają określić następujące możliwości oszczędzania energii w opracowanych i opatentowanych przez nas kompletnych systemach:

– do 30-50% energii w ponad 80% obecnie eksploatowanych systemów. Tak, jest z tymi rozwiązaniami w przemyśle bardzo źle.

– 20 – 40% dla naszych opatentowanych konfiguracji zasilania w porównaniu z rozwiązaniami „klasycznymi”. Niestety już jest dobrze, gdy projektanci dobiorą odpowiednie średnice rurociągów.

Witamy w WordPressie. To jest twój pierwszy wpis. Edytuj go lub usuń, a następnie zacznij pisać!